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塑胶模具温度怎么控制？

模具温度是注塑成型中重要的变量----无论注塑何种塑料，必须保证形成模具表面基本的湿润。一个热的模具表面使塑料表面长时间保持液态，足以在型腔内形成压力。

如果型腔填满而且在冻i结的表皮硬化之前，型腔压力可将柔软的塑料压在金属上，那么型腔表面的复i制就高。另一方面，如果在低压下进入型腔的塑料暂停了，不论时间多短，那么它与金属的轻微接触都会造成污点，有时被称为浇口污斑。

对于每一种塑料和塑胶件，存在一个模具表面温度的极限，超过这个极限就可能出现一种或更多不良影响（例如：组件可以溢出毛边）。模具温度更高意味着流动阻力更小。 　　在许多注塑机上，这自然就意味着更快流过浇口和型腔，模具加工，因为所用的注塑流动控制阀并不纠正这个改变，填充更快会在浇道和型腔内引起更高的有效压力。可能造成溢料毛边。

由于更热的模型并不冻i结那些在高压形成之前进入溢料边区域的塑料，熔料可在顶出杆周围溢料毛边并溢出到分割线间隙内。这表明需要有良好的***速率控制，而一些现代化的流动控制编程器也确实可以做到这点。

通常，模具温度的升高会减少塑料在型腔内有冷凝层，使熔融材料在型腔内更易于流动，从而获得更大的零件重量和更好的表面质量。同时，模具温度的提高还会使零件张力强度增加。

模具的保温方法：

许多模具，尤其是工程用的热塑性塑料，在相对较高的温度下运行，如80摄氏度或176华氏度。如果模具没有保温，流失到空气和注塑机上的热量可以很容易地与射料缸流失的一样多。

所以要将模具一飞机骨架板隔热，模具加工报价，如果可能，将模具的表面隔热热。如果考虑用热流道模具，尝试减少热流道部分和冷却了的注塑件之间的热量交换。这样的方法可以减少能量流失和预热时间。

注塑模具

模具分为哪几大系统?

浇注→顶出→冷却→成型→排气

在做模具设计进程中应注意哪些问题?

1、壁厚应尽量均匀共同，脱模斜度要满足大。

2、过渡部分应逐渐，圆滑过渡。

3、浇口。流道尽可能宽大，模具加工批发商，粗短，且应根据缩短冷凝进程设置浇口位置，必要时应加冷料井。

4、模具外表应光亮，粗糙度低(低0.8)

5、排气孔，槽有必要满足，以及时排出空气和熔体中的气体

6、除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.

塑胶件常出现的瘕疵 ？

缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮

模架有哪些结构?

面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板

分型面的基本形式有哪些?

平直→歪斜→曲面→笔直→弧面

在UG中怎么相互躲藏?

ctrL B或ctrL shift B

模具加工机械设备有哪些?

电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床

塑胶件常出现的瘕疵 ？

缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮常用的塑胶模具钢材?

45# S50c 718 738 718H

738H P20 2316 8407 H13

NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61

高镜面抛光用哪种纲材?

常用高硬热处理钢材，例如：SKD61、8407、S136

模具设计单元

（1）无导引型：模具安装于冲床时直接进行其刃件之对合作业，不使用引导装置。

（2）外导引型：此种装置是标准的构造，导引装置装设于上模座及下模座，不通过各模板，一般称为模座型。

（3）外导引与内导引并用型(一)：此种装置是连续模具常使用之构造，冲头固定板及压料板间装设内导引装置。冲头与凹模之对合利用固定销及外导引装置。内导引装置之另一作用是防止压料板倾斜及保护细小冲头。

（4）外导引与内导引并用型(二)：此种装置是高精密度高速连续模具之使用构造，内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及凹模固定板等等。内导引装置本身亦有模具刃件对合及保护细小冲头作用。外导引装置之主要作用是模具分解及安装于冲床时能得到滑顺目的。

（5）内导引型：此构造不使用外导引装置，内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及凹模固定板等等，正确地保持各块板之位置关系性以保护冲头。

导柱及导套单元

模具之导引方式及配件有导柱及导套单元之种类有两种：(A).外导引型(模座型或称主导引)，(B).内导引型(或称辅助引)。另行配合精密模具之要求，使用外导引与内导引并用型之需求性高。

（1）外导引型：一般上使用于不要求高精密度之模具，模具加工哪家好，大多与模座构成一单元买卖之一，主要作用是模具安装于冲床时之刃件对合，几乎没有冲压加工中之动态精度保持效果。

（2）内导引型：由于模具加工机之进展，急速普及。主要作用除了模具安装于冲床时之刃件对合外，亦有冲压加工中之动态精度保持效果。

（3）外导引与内导引并用型：一副模具同时使用外导引与内导引装置。