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发布时间:2019-12-20 15:11:34
如何提高模具表面的耐磨性和母材的韧性呢?
汽车模具TD模具表面超硬化处理技术,采用金属碳化物扩散覆层TD(Thermal Diffusion Carbide Coating Process)原理,是在一定的处理温度下将工件至于硼砂熔盐及其特种介质中,汽车模具通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应,模具加工商,扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛的等金属碳化层。
作用:
1.大幅度提高工模具或工件的使用寿命,节省生产成本或运行成本。
2.大幅度改善产品外观,提高产品尺寸的均一性,提升产品质量。
3.大幅度节省维修时间和劳动强度,并减少因维修停机所带来的损失。
4.摩擦系数降低,抗咬合性能大幅度提高,无须润滑或减少润滑或无须采用高i级润滑产品。
汽车模具TD处理的特点:
随着社会(汽车行业)的发展,人们对各个方面都有更高的要求。为了满足这个需求,特别是针对汽车安全性能的要求越来越高,而且汽车所用的钢材强度越来越大,对模具质量的要求也不断的提高。而模具在生产过程中容易拉伤,为了解决模具的拉伤问题,我们对汽车模具表面必须进行强化处理。而强化处理有很多种,目前TD处理是***适合、实用的。
模具通过TD处理后,会大大提高模具表面的耐磨性和母材的韧性,在一般条件下和普通模具相比,它的使用寿命要提高8倍以上;同时会降低产品的不良率10%以上;也节约了反复修模、装模的次数,更重要的体现出从各方面的节约了生产的成本。
注塑模具的使用
模具在使用中创造价值,但也逐渐失去使用价值,因此,操作人员必须高度重视模具的使用,一般应付出注意以下几个问题:
(1)使用前,检查模具的所有部件是否有杂质和污垢。对于残留在模具中的塑料和杂质,使用棉纱擦洗并除去粘合剂。除了。
(2)合理选择夹紧力,在产品成型时不产生闪光,模具生产商,不能认为越高越好,这会增加功耗并损坏传动部件。
(3)每个传动部件应润滑良好,因此必须保持这些部件的润滑。
(4)不允许用锄头等重物撞击模具的任何部位,以免变形甚至损坏模具。
模具工艺性能
模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量,降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏***和淬火变形开裂倾向。
1.可锻性
具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2.退火工艺性
球化退火温度范围宽,南京模具,退火硬度低且波动范围小,球化率高。
3.切削加工性
切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。
4.氧化、脱碳敏***
高温加热时抗i氧化怀能好,脱碳速度慢,模具厂家,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。
5.淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6.淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7.淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏***低,对淬火温度及工件形状不敏感。
8.可磨削性
砂轮相对损耗小,无烧i伤极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。
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